石油化工

行业背景

1.增强设备抗磨损性能

在石油化工生产中,设备表面经常受到磨损,因此设备的抗磨损性能也成为了企业所关注的问题。激光熔覆技术 可以制备出高硬度、高耐磨涂层,提高设备的抗磨损性能。例如,使用激光熔覆制备WC-Co-Cr涂层,可大幅提 高设备的抗磨损性能,延长设备的使用寿命。

2.增强设备耐腐蚀性能

在石油化工生产中,设备往往需要在恶劣的环境下工作,如酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀,严重影响了设备的使 用寿命。激光熔覆技术制备的耐腐蚀涂层,能够有效地提高设备的耐腐蚀性能,减少设备的维护成本。例如,使 用激光熔覆制备Ni-Cr-B-Si-C合金涂层,可大幅提高钢质设备的耐腐蚀性能,延长设备的使用寿命。

解决方案

油田注水泵柱塞激光熔覆

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油田注水站的注水泵柱塞,在长期高压、高腐蚀性泥浆水的工况下,表面会出现严重磨损与腐蚀,导致密封失效、泵效下降。传统修复方式一般采用电镀硬铬,但镀层易剥落、寿命短,且存在环保问题。

雷石智造将激光熔覆技术应用到注水泵柱塞修复上,显著提高了柱塞使用寿命,有着极大的应用价值。

在进行激光熔覆修复前,需要对磨损的柱塞进行车削加工,去除疲劳层和缺陷,获得洁净、平整的表面。根据基材(45 号钢/不锈钢)特性,雷石智造专门配置专用合金混合粉末,对柱塞表面进行修复处理,熔覆层厚度0.6mm。

经检测,熔覆层表面硬度达 55HRC-60HRC,熔覆层组织致密,与基体呈冶金结合,结合力强、不易脱落;熔覆层组织致密,无裂纹、气孔等缺陷,熔覆层的耐磨性优于原基体材料。修复后的柱塞使用寿命达到新品的 2 倍以上,大幅降低了更换频率。 


油田柱塞泵阀座激光熔覆

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油田进入开发后期以后,提高采收率非常重要的一个手段是采用注水开发,高压柱塞泵在油田注水中是最常用的设备。在实际生产过程中,因磨损和腐蚀导致泵阀易出现破裂问题,容易造成产品质量事故,严重影响生产效率。 

雷石智造利用激光熔覆技术对柱塞泵阀座进行性能强化处理,提高阀座的耐磨和耐腐蚀性能,显著延长了其使用寿命,有着极大的应用价值。

根据阀座基材(4Cr5MoSiV 模具钢)特性,雷石智造专门配置专用合金混合粉末,对阀座内凹面进行强化处理,熔覆层厚度0.5mm。

      熔覆后经检测,熔覆层表面硬度达60HRC,热影响区小,熔覆层稀释率低,熔覆层无气孔、裂纹等缺陷。耐磨损性能、耐腐蚀性能都比基体材料更优异,大大延长了其使用寿命,减少了阀座破裂问题,降低企业生产成本。


主轴激光熔覆

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现代的石油化工多采用大型连续生产的模式,因此在长期的工作中,设备的主轴易发生损耗,造成严重的经济损失。

雷石智造利用激光熔覆技术对主轴进行表面强化处理,显著提高了主轴使用寿命,有着极大的应用价值。

主轴基材材质为40CrNiMo,根据工况,雷石智造专门开发了主轴激光熔覆工艺。配置专用合金混合粉末,熔覆层厚度0.8mm~1.2mm,使用雷石 LOM 系列高速熔覆设备。 

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经检测,熔覆层表面硬度达 50HRC~60HRC,热影响区小,熔覆层稀释率低,熔覆层无气孔、裂纹等缺陷。 

经实用测试,在相同工况下,经激光熔覆的主轴较原工艺处理的,使用寿命提高2~3 倍。


凸轮轴激光熔覆

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凸轮轴作为发动机的一种重要零部件,工作过程中凸轮升程表面长期承受交变应力载荷,导致经常出现不同程度的磨损失效问题。

雷石智造利用激光熔覆技术对凸轮轴进行表面修复处理,显著延长了凸轮轴使用寿命,有着极大的应用价值。 

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根据凸轮轴的不同工况,雷石智造专门开发了凸轮轴熔覆工艺,采用雷石 ULC 激光熔覆设备,配置专用合金混合粉末,熔覆层厚度约 1 mm,对凸轮轴磨损面进行修复,克服了常规修复手段导致整轴变形、结合强度不够等的问题。 

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经检测,熔覆层表面硬度达45HRC-50HRC,熔覆层组织致密,与基体呈冶金结合,结合力强、不易脱落;熔覆层的耐磨性优于凸轮本体,凸轮轴修复质量好,大大延长了使用寿命。


钻具无磁耐磨产品

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随钻检测系统零部件


近钻头测量短节


动力扶正器零部件




钻具动力零部件

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万向轴外壳


主轴


挠轴



金相检测

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检测破坏样件


熔覆层含60%以上球形碳化钨颗粒


钻杆接头

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激光熔覆作为一种高效的增材制造工艺 ,相比传统堆焊工艺 ,可显著提升钻杆及接头表面耐腐蚀、耐磨损 ,抗冲

击等性能 ,既可对石油钻杆及接头进行新件表面改性 ,又可对失效旧件修复 ,且修复后的钻杆性能不亚于新品 ,高效解决目前石油钻杆及接头失效过快的普遍问题。

石油装备防喷器活塞杆

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石油钻杆卡钎套

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石油钻杆卡钎套作为石油勘探及钻取的重要组成部分 ,其工作环境极其恶劣 ,其高耐磨、 高冲击、 抗腐蚀性能必须得到保证。 使用激光熔 覆工艺可在卡钎套表面形成坚固耐用的保护膜 ,有效阻止外界汽油、 油烟等因素对卡钎套的侵害 ,从而提高卡钎套的使用寿命。 此外 ,还 可增加其表面粗糙度 ,保持表面光滑度 ,改善表面耐磨性。

以前多采用弧焊方式对卡钎套进行耐磨处理 ,但此工艺在焊接过程中 ,往往会出现有裂纹、有气孔、 飞溅大、成型不好等问题 ,严重影响工 件耐磨带质量与焊接效果。采用激光熔覆工艺修复卡钎套后 ,使用寿 命提高了5到8倍 ,还节省了施工空间和时间 ,大大节省了成本。

激光熔覆技术是利用高功率密度激光束快速加热并熔化金属基体与送至基体表面的金属粉末,充分发挥激光束加热和冷却速度极快的特点,在基体材料表面连续铺展形成一层结合强度高、稀释率低、晶粒细化、成分均匀的合金涂层,提高基体材料耐腐蚀、耐磨损、抗高温氧化等性能。相比传统工艺,采取激光熔覆方法对石油钻杆卡钎套表面进行修复处理有多项优势:一是可达到高强度、高精度和高耐磨性的表面处理,并具有耐腐蚀、耐高温的好处,有效地提高了石油钻杆卡钎套的使用寿命和性能;二是激光熔覆工艺较传统工艺更为绿色环保。三是可实现安全、高效的生产和处理。 PT探伤观察表面无裂纹、气孔。


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