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冶金行业
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行业背景:

Industry background

冶金设备的零部件的服役环境大部分为高温、高变载荷、冷热交变、 腐蚀、磨损及疲劳工况条件。部分铸铁零件极易产生腐蚀、磨损,需定期进行更换维护。在生产加工金属板材时,对轧辊、传输辊等零件的表面质量要求极高。对于这种用量大、维护频率高的零部件,如何进一步有效提高服役寿命,降低维护成本,对行业的发展至关重要。当前钢铁冶金设备零件的表面防护层多是采用电镀、热喷涂、电弧堆焊等方法制备。激光熔覆技术的应用,可以更有效提高零件涂层的使用寿命,减少维修环节,尤其在涂层厚度、涂层性能的调控等方面具有更大灵活性。

解决方案:

Solution

场景一:轧辊激光熔覆

轧辊是钢铁行业中设备最主要的耗材,轧辊质量直接影响着轧机的效率及产品质量,因此对表面处理有很高的技术要求。
通常轧辊的失效方式有热龟裂、剥落、疲劳磨损、磨料磨损等。采用激光熔覆技术,针对轧辊材质、工作环境、技术要求,选择对应的熔覆合金粉末及熔覆工艺,熔覆层与基材实现良好的冶金结合,熔覆层组织致密,表面硬度可达到50 ~ 60HRC,起到了很好的强化作用。此外,高速激光熔覆技术热输入小,不会因基体热影响区过大、过硬而造成修复阻力;涂层表面硬度分布均匀,不会因局部过硬造成对钢板的划伤。修复后的轧辊表面耐磨、耐冲击等使用性能相比传统修复工艺提高数倍。
 
   
   
 
 
 
场景二:导轮激光熔覆

导轮是热轧棒材生产线中消耗量较大的重要备件,影响着轧机作业率等技术经济指标。很多导轮在使用中出现耐热性能不足、粘钢、以及耐磨性,热疲劳性能不好等现象,影响了使用寿命以及轧材质量。激光熔覆技术具有稀释率低、热影响区小、过程易于实现自动化等优点,可以用来提高导轮的耐磨、耐腐蚀、耐疲劳及抗开裂性能。一般熔覆厚度为1-3mm,硬度可达到HRC60以上。熔覆后的导轮可重新投入使用,服役寿命得到延长,大大节约了生产成本。

 

                

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