石油化工装备往往工作在含有CO2、H2S、Cl等多种腐蚀性介质的环境中，井下高温高压，工况条件恶劣，由此引发的腐蚀穿孔以及因磨损而造成的失效事故频繁发生，严重影响油田生产。
传统的构件表面处理主要采用碳氮共渗、马氏体强化、高铬耐磨处理、离子渗氮等技术，存在高能耗、低工艺水平、高污染，修复难度大、成本高等问题。 激光熔覆技术可以很好地解决这些问题，显著提高机械构件耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化等物理化学性能。
场景一：抽油杆修复
抽油杆受到偏磨、腐蚀等因素造成损害，油田每年需更换大量的抽油杆。激光熔覆可以实现旧抽油杆修复再利用，重复循环使用，节约大量资源，大大降低采油成本，提高油田的整体经济效益。
≡ 熔覆层与基体冶金结合，结合强度高熔覆层组织致密，无裂纹等缺陷
≡ 科学配置合金粉末，高硬度材料≥60HRC
≡ 实现全过程绿色环保无污染
≡ 加工加工过程可控，实现复杂构件熔覆
≡ 大幅降低加工成本、显著提高加工时效
高压柱塞泵是油气开采过程中的重要设备，广泛用于压裂、固井和注水等作业过程。柱塞杆在工作过程中易遭受高频往复运动的摩擦损伤，以及介质腐蚀和硬质颗粒的冲蚀，导致使用寿命大大缩短。
传统的修复方式有电镀、喷焊等，均存在一定的缺陷。激光熔覆在产品质量和对基体影响等方面具有明显优势，具有效率高、热输入小、变形小、稀释率低、熔覆层薄厚可控，熔覆后表面平整、后续加工量小等优势。
在油井生产工况下，油管易发生应力腐蚀开裂，在腐蚀和机械载荷的共同作用下，裂纹不断扩展，最终导致断裂失效。
激光熔覆不仅可以对失效的零件进行熔覆修复，恢复原有的使用尺寸，也可通过熔覆层增强基材性能，有着极大的应用价值。
≡ 采用雷石专用粉末，硬度达60HRC以上；
≡ 熔覆层厚度约0.75mm，表面无裂纹等缺陷；
≡ 熔覆层稀释率很低，在金相显微镜下可观察到平坦的熔合线；
≡ 对管直径及圆度影响很小，使用短节螺纹连接不受影响。
