场景一：截齿激光熔覆修复
截齿是采煤和掘进机械中落煤及碎煤的重要部件，其性能直接影响采煤机的生产能力、功率消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命。截齿在工作时承受较高的周期性压应力、切应力、冲击负荷，主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成失效，截齿损坏后的修复成为厂家最关心的问题。
将激光熔覆技术应用于截齿修复与再制造，可有效提高截齿表面的硬度和耐磨性，延长截齿使用寿命。山东雷石成功地将激光熔覆技术应用在截齿强固上，截齿的激光熔覆单层熔覆厚度1-3mm，硬度HRC65，无裂纹、孔洞缺陷。高质量的耐磨涂层防护有效降低了截齿工作时的磨损、折断几率，降低了截齿的消耗量，同时，涂层的防护作用使得截齿在工作时不易产生火花，大大提升了采煤机械的运转率。
≡ 通过激光熔覆技术提高了截齿和截齿座的耐磨性，延长了使用寿命，降低了成本；
≡ 熔覆层组织均匀致密，熔覆厚度和熔覆区域可控，微观缺陷少；
≡ 与基材结合强度高，稀释率可控性好；
≡ 冷却速度快，基材热影响区小，热变形量小。
场景二：液压支架中缸内壁修复
液压支架立柱的中缸表面因使用乳化液不合格或升井后放置时间过长，易导致内壁锈蚀形成斑坑。目前比较常用的方法是采用电弧熔铜技术在内表面制备耐蚀涂层，其特点是效率高、涂层厚度大，但是热输入较大、成本较高。
内壁激光熔覆技术可以一定程度上替代或拓展传统电弧熔铜工艺，用于小口径的零件熔覆。激光熔覆技术可以更方便地调节粉末材料，根据服役环境的不同，快速制备具有良好防腐性能的涂层。
山东雷石的内壁熔覆加工头，集成度高、稳定性好、工艺成熟、适应性广。中缸的内壁熔覆表面光洁平整、无缺陷，不仅显著减少了后续加工量，且对产品几乎无热变形影响。
