浅谈激光熔覆的送粉方式

发布时间:2022-01-11

激光熔覆是一种制造以及修复强化金属零部件的新兴技术,已经广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等多个领域。送粉器作为熔覆设备的核心元件之一,其性能好坏将直接影响熔覆层的质量,越来越成为大家关注的重点。目前,激光熔覆常用的送粉方式有两种:预置送粉方式和同步送粉方式。

 

预置送粉方式

将待熔覆的合金粉末材料预先覆盖在基材表面,然后使用激光束在合金预覆层表面扫描,预覆层表面吸收激光能量使温度升高并熔化。同时通过热传导将表面热量向内部传递,待激光束离开后,熔化的金属快速凝固在基材表面,形成冶金结合的合金熔覆层。它的优点是效率高,涂层厚度均匀并且与基材结合牢固,不足之处则是粉末利用率低,需要专门的设备和技术。

 

 

同步送粉方式

采用专门的输送器将合金材料直接送入激光作用区,粉末到达熔区前先经过光束,加热到红热状态,落入熔区后随即熔化,随基材和粉末送入形成合金熔覆层。同步送粉方式有同步侧向送粉和同轴送粉。同步侧向送粉结构简单,价格较低,但粉末利用率不高,熔覆质量相对较差,可适用于平面、轴类的激光熔覆。而同轴送粉结构复杂,粉末经过预热,熔覆质量好,通用性强。

 

随着激光熔覆技术的飞速发展,以及对熔覆层的加工精度和质量要求的提高,开发高性能的送粉器对激光熔覆加工显得尤为重要。

 

山东雷石凭借自身领先的技术研发实力,研制出适用于超高速激光熔覆的高精度送粉器,以同轴送粉的方式,能够在高功率、大送粉量的工作中保持稳定性,其独到的高精度微量送粉技术,可实现精密制造工艺。

 

雷石送粉器采用特殊密封技术,气体用量较同类产品降低了10-20%。粉瓶设有容量检测模块,粉末量不足时自动报警,便于操作人员随时进行粉末补给。可视化粉盘设计随时观察粉盘工作状态,粉盘的特殊镀层处理,使其更加耐磨持久,减少耗材的更换频率。内置数控系统和高精度气体流量计,避免了气体压力和温度变化对送粉精度的影响。重复送粉精度≤±1%,保证了工艺过程的稳定可靠性,确保24小时不间断的进行超高速激光熔覆。